PS-12型陽**化儀使用方法試驗步驟:
C2.1制備埋有鋼筋的砂漿電*
（1制備鋼筋
采用1級建筑鋼筋經加工成直徑7mm，長度100mm，表面粗糙度Ra的zui大充許值為1.6um的試件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，經檢驗無銹痕后放入干燥器中備用，每組三根。
（2）成型砂漿電*
將鋼筋插入試模兩端的預留凹孔中，位于正中。按灰砂比為1:2.5的配比拌制砂漿，采用基準水泥、是獻縣鵬翼建筑儀器廠自行研發的新一代產品。檢驗水泥強度用的標準砂、蒸餾水（用水量按砂漿稠度50-70mm時的加水量而定），外加劑采用推薦摻量。將稱好的材料放入攪拌鍋內干拌1min，濕拌 3min。將拌勻的砂漿灌入預先安放好鋼筋的是，試模內，置于檢驗水泥強度用的振動臺上振5-10s，然后抹平。
（3） 砂漿電*的養護及處理
試件成型后蓋上玻璃板，移入標準養護室養護，24h后脫模，用水泥凈漿將外露的鋼筋兩頭覆蓋，繼續標準養護2d。取出試件，除去端部的封閉凈漿，仔細擦凈露鋼筋頭的銹斑。在鋼筋的一端焊上長130-150mm的導線，用乙醇擦去焊油，并在試件兩端浸涂熱石蠟松香絕緣，使試件中間暴露長度為80mm，如圖C2.1所示。
圖C2.1 鋼筋砂漿電*
1-導線； 2-石蠟； 5-石蠟； 3-砂漿； 4-鋼筋
C2.2測試
(1)將處理好的硬化砂漿電*置于飽和氫氧化鈣溶液中，浸泡數小時，直至浸透試件，其表征為監測硬化砂漿電*在飽和氫氧化鈣溶液中的自然電位至電位穩定且接近硬化砂漿中的自然電位，由于存在歐姆電壓降可能會使兩者之間有一個電位差。試驗時應注意不同類型或不同摻量外加劑的試件不得放置在同一容器內浸泡，以防互相干擾。
(2)把一個浸泡后的砂漿電*移入盛有飽和氫氧化鈣溶液的玻璃缸內，使電*浸入溶液的深度為8mm，以它作為陽*，以不銹鋼片作為陰*（即輔助電*），以甘汞電*作參數，按圖C2.2要求接好試驗線路。
(3)未通外加電流前，先讀出陽*（埋有鋼筋的硬化砂漿電*）的自然電位V。
(4)接通外加電流，并按電流密度50×10-2A/m2（即50μA/cm2）調整μA表至需要值。同時，開時計算時間，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30min，分別記錄埋有鋼筋的硬化砂漿電*陽**化電位值。
C3試驗結果處理
C3.1取一組三個埋有鋼筋的硬化砂漿電**化電位的測量結果的平均值作為測定值，以陽**化電位為坐標，時間為橫坐標，繪制陽**化電位-時間曲線。
C3.2根據電位-時間曲線判斷砂漿中的水泥、外加劑等對鋼筋銹蝕的影響。
（1）電*通電后，陽*鋼筋電位迅速向正方向上升，并在1-5min內達到析氧電位值，經3Gmin測試，電位值無明顯降低，如本規程附錄B中圖B3.1中的曲線①，則屬鈍化曲線。表明陽*鋼筋表面鈍化膜完好無損，所測外加劑對鋼筋是無害的。
（2）通電后，陽*鋼筋電位先向正方向上升，隨著又逐漸下降，如本規程附錄B中圖B3.1中的曲線②，說明鋼筋表面鈍化膜已部分受損。而本規程附錄中圖B3.1中的曲線③活化曲線，說明鋼筋表面鈍化膜破壞嚴重。這兩種情況均表明鋼筋鈍化膜已遭破壞，所測外加劑對鋼筋是有銹蝕危害的。
新拌砂漿法鋼筋銹蝕快速試驗:
打開儀器包裝，取出機子，把電*輸出線插好，接通電源，預熱15分鐘，再把塑料試模拿出，把和好的水泥（按說明配比）鋪在塑料試模里厚約2厘米，把焊有導線的7mm×100mm兩頭焊封蠟，每頭封蠟5mm的鋼筋2根放在試模中，兩根鋼筋間距40mm，把甘汞電*用支架架起，在其中一根鋼筋中間部位，正上方離鋼筋1mm以內但不要讓它接觸，然后用雙色夾子夾住在電*下面，鋼筋的導線，做為研究，電紅色夾子夾另一根鋼筋的導線，做為輔助電*，另一根黑色夾子，夾住甘汞電*，做為參比電*。
二、將預先制備好的內埋有鋼筋的硬化砂漿電*置于飽和氫氧化鈣溶液中2小時左右，（浸泡時間以浸透試件所需時間為準，并注意:摻入不同類型或不同量外加劑的試件不得放置一容器內浸泡，以防互相干擾）。
把一個浸泡后的硬化砂漿電*移入盛有飽和氫氧化鈣溶液的試驗容器內，使電*浸入溶液的深度為8cm，以為作為陽*（黑色雙線夾子、研究電*），以不銹鋼片作為陰*（紅色夾子、輔助電*），以甘汞電*作為參比電*（黑色單線夾子）。
